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销售发那科驱动器A06B-6079-H201及维修

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输出信号驱动器

本I/O 板上的每一个输出信号驱动器输出8 个信号。

驱动器元件监测每一个输出信号的电流，如果它监测到一个输

出有过流，就关闭输出。一旦过流使输出关闭，则过流就不存

在了，输出就可以重新接通。在出现和地短接或者是过载情况

下，输出可能会交替的打开或关闭。当和一个大浪涌电流的负

载连接时，也可能发生这一现象。

每一个驱动器包含一个过热监测电路，如果监测到输出由于和

地短接或者相似的原因而产生持续的过流，并且设备的温度上

升时，则过流监测电路就会关闭所有的8 路输出。并保持这一

关断状态，发那科电路板优质商，等元件内的温度下降到一定程度后，输出即可恢复

原逻辑上的断开和接通。这种状态也可以通过关闭系统电源来

恢复。

驱动元件的输出信号地址如下：

元件#0： Yn+0.0 到Yn+0.7 ，元件 #1： Yn+1.0 到Yn+1.7

元件#2： Yn+2.0 到Yn+2.7 ，元件 #3： Yn+3.0 到Yn+3.7

元件#4： Yn+4.0 到Yn+4.7 ，元件 #5： Yn+5.0 到Yn+5.7

元件#6： Yn+6.0 到Yn+6.7 ，元件 #7： Yn+7.0 到Yn+7.7

如果NC 诊断一个输出为ON 状态，但实际上其输出并未导通

时，则可能是该输出或者是同一驱动元件上的其它输出过载，

从而关断了该元件上的所有8 路输出。在这种情况下，关断系

统电源，排除过载原因。

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这是即使在机床可动部尚未安装用于返回参考点的挡块和用于减速的限位开关

的情况下，也可以使其返回到机床制造商所确定的参考（基准）点的功能。

使用位置检测器的情况下，一度设定的参考点即使在切断电源之后仍然后会

被保持起来。因此，在更换位置检测器时，或者位置丢失等情况下，进

行此设定。

① 将希望进行参考点设定的轴向返回参考点方向JOG 进给到参考点跟前的附

近。

② 选择手动返回参考点方式，将希望设定参考点的轴的进给轴方向选择信号

（正向或者负向）设定为“1”。

③ 定位于以从当前点到参数ZMIx(1006#5)中所确定的返回参考点方向的较

靠近栅格（基于位置检测器的每转信号的电气格子）位置，将该点作为参考

点。

④ 确认已经到位后，返回参考点结束信号(ZPn)和参考点建立信号(ZRFn)即被

设定为“1”。

※ 若一度设定完参考点，之后只要将ZRN 信号设定为“1”，通过手动方式赋

予轴向信号，刀具就返回到参考点。

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安装模块

1. 把模块的挂钩插入分线盘PCB 上方的方孔中。

2. 以挂钩为支点，沿着 方向，把模块的插头贴到连分线盘PCB 的插头上。

3. 把插针压到分线盘PCB 下面的孔中，直到其到位为止。

拆卸模块

1. 把插针 向上。

2. 以挂钩为支点，沿 推模块的下方。

推荐插头： A02B–0098–K891（包括后面的插头和外壳）

（插头：HONDA MR–50FH 焊接型）

（外壳：HONDA MR–50NSB 压接型）

推荐的电缆材料： A66L–0001–0042（7/0.18，50 芯）